一、高效净化性能：
1.风速与均匀性： 喷嘴出风口平均风速通常≥20m/s（可调），各喷嘴风速偏差小，确保吹淋覆盖均匀、有效。
2.过滤效率： 采用高效空气过滤器（HEPA），对≥0.3μm颗粒的过滤效率≥99.99%（H13等级常见，更高要求可用H14/U15/U16）。部分特殊场合可选配超高效过滤器（ULPA）。
3.尘埃去除率： 能有效去除人体或物料表面携带的尘埃粒子，显著降低带入洁净室的污染负荷。
二、自动门性能：
1.感应灵敏可靠： 采用先进传感器（红外、微波雷达等），感应准确，反应迅速，避免夹人或失效。
2.运行平稳安静： 自动门运行平稳，噪音低，开关门速度适中。
3.密封性好： 门体与门框之间密封条设计优良，关闭后能有效阻隔外部未净化空气渗入。
三、控制系统：
1.智能控制： 采用PLC或微电脑智能控制器，功能丰富（吹淋时间设定、参数显示、故障报警、照明控制、门状态指示等）。
2.互锁功能： 严格的门互锁逻辑（通常为电子互锁）：入口门和出口门不能同时打开；风淋未结束时，出口门无法开启（强制开启会中断风淋并报警）。确保洁净室气压和洁净度不受干扰。
3.联动功能： 可与洁净区入口处的门禁系统、更衣管理系统联动，实现人员进出流程化管理。
4.自净功能： 部分高端型号可在闲置时自动定时启动风机，保持内部洁净度。
四、安全性能：
1.防夹功能： 自动门具备遇阻反弹或停止功能，保护人员安全。
2.紧急逃生功能： 通常设有紧急开门按钮（内部优先），在断电或紧急情况下可从内部手动开门。
3.风机过载保护、缺相保护等电气安全措施。
五、结构材质：
1.材质： 箱体通常采用优质冷轧钢板喷塑或不锈钢（SUS304/SUS316，更耐腐蚀），表面光滑、无尘、易清洁、耐消毒。
2.结构： 整体结构稳固，密封性好，无卫生死角。地板可选不锈钢格栅或防滑耐磨地板。
3.照明： 内置洁净室专用照明灯具（如LED净化灯），照度充足。

相较于手动门风淋室或普通风淋室，自动门风淋室具有显著优势：
1.避免二次污染： 最大的优势在于全程非接触操作。人员无需用手触碰门把手，彻底消除了因接触门把手而导致的交叉污染风险，尤其适用于生物安全、制药等高要求领域。
2.提高效率与便捷性： 自动感应开关门，人员/物料进出流程更顺畅、快速，尤其适用于人流、物流量大的通道，显著提高通行效率。
3.增强洁净保障：
①严格的互锁机制确保洁净室门不会同时开启，有效维持洁净室正压和洁净度。
②减少人为操作失误（如忘记关门、关门不严）带来的污染风险。
4.提升用户体验与合规性： 自动化程度高，操作简单，用户体验好。更符合现代GMP、ISO等法规对“减少人为干预”和“自动化控制”的要求，审计更容易通过。
5.降低长期运营成本： 虽然初始投资可能略高，但减少了因污染导致的停工、返工风险，也减少了门把手等易损件的维护更换成本。
6.智能化管理： 易于集成到工厂的中央监控系统或楼宇自控系统，实现远程监控、数据记录、权限管理等功能。

自动门风淋室广泛应用于对空气洁净度有严格要求的场所，是人员和物料进入洁净区域的必经通道：
制药与生物工程：制药厂（GMP车间）、生物制品车间、疫苗生产、血液制品、无菌医疗器械生产、研发实验室（P2/P3实验室）。（核心应用，对无接触要求最高）
电子与半导体：集成电路（芯片）制造、液晶面板生产、精密电子元器件生产、硬盘制造等无尘车间。
食品与饮料： 婴幼儿奶粉、乳制品、饮料灌装、保健食品、肉制品加工等需要高卫生标准的生产包装区域。
医疗卫生： 医院手术室、无菌制剂室、ICU、干细胞实验室、高端体检中心。
精密仪器与光学： 精密机械加工、光学镜头制造、航天航空部件制造。
科研机构： 高校、研究所的洁净实验室、微生物实验室、材料实验室。
其他： 化妆品生产、动物实验室、需要控制微粒污染的特殊工业环境。